尾煤脫介篩詳情

尾煤脫介篩,直線脫水篩,洗沙脫水篩廠家脫水篩，主要作用是脫水、脫泥、脫介，可用于砂石料廠水洗砂、選煤廠煤泥回收、選礦廠尾礦干排等，因此也叫砂石脫水篩、礦用脫水篩、煤泥脫水篩、尾礦脫水篩、高頻脫水篩等。

采用雙電機(jī)驅(qū)動自同步技術(shù)，激振器通過繞性聯(lián)軸器拖動，兩組激振器作同步反向旋轉(zhuǎn)時，其偏心塊所產(chǎn)生的激振力在平行于電機(jī)軸線的方向相互抵消，在垂直于電機(jī)軸的方向疊為一合力，從而形成單一的沿振動方向的激振力，其兩軸相對于篩面有一傾角，在激振力作用下使篩箱做往復(fù)直線運(yùn)動，物料在篩面上被拋起跳躍向前作直線運(yùn)動，同時V型設(shè)計的篩面結(jié)構(gòu)更佳的實現(xiàn)脫水效果。

1、相對體積小，單位面積處理能力大，便于系統(tǒng)工藝布置。

2、設(shè)計的頻率、振幅、低耗動力源，適合多種脫水需求24小時連續(xù)干排作業(yè)。

3、V型篩面設(shè)計，-5゜過篩面爬坡脫水，干排尾礦含水低、效率高。

4、高耐磨篩板使用壽命長，模塊化組裝設(shè)計，更換方便。

5、型鋼組件鉚焊結(jié)合的方式，構(gòu)成無內(nèi)應(yīng)力、強(qiáng)度高、質(zhì)輕耐用的機(jī)架主體。

安裝說明

1、安裝前，要檢查零部件是否完好、齊全、并對篩機(jī)安裝基礎(chǔ)進(jìn)行全面清理和檢查。

2、安裝基礎(chǔ)上的預(yù)埋鋼板和地腳螺栓由用戶自備，一次隔振彈簧支座下的四塊預(yù)埋支承鋼板的上平面應(yīng)在同一水平面內(nèi)，長度方向上的平面度誤差不大于5ｍｍ，寬度方向上的平面度誤差不大于2ｍｍ，鋼板應(yīng)有梁支承。

3、脫水篩各部分安裝完畢，調(diào)整好相對位置，各處的一次、二次隔振動彈簧均呈垂直狀態(tài)后，把彈簧支座與下部的支承鋼板點焊焊牢。焊接時，只許焊彈簧支座的兩側(cè)，不許焊彈簧支座的兩端。

4、脫水篩經(jīng)6-8小時試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)檢查篩板和振動器的緊固情況，如發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時擰緊，激振器軸承工作溫度應(yīng)75℃。

使用說明

1、脫水篩應(yīng)避免帶料起動、應(yīng)起動和運(yùn)行平穩(wěn)后再給料。停車前應(yīng)停止給料，篩面上物料全部走完后再停車。

2、在脫水篩工作過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察篩子運(yùn)動是否平穩(wěn)，若發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常或有撞擊聲應(yīng)立即停車檢查。

3、應(yīng)經(jīng)常檢查篩機(jī)上各處連接螺栓的緊固情況，若發(fā)現(xiàn)有松動，應(yīng)及時擰緊。

4、激振器軸承采用2號合成鋰基脂潤滑。正常情況下每月加注潤滑一次，油量不超過軸承空腔容積的三分之一到三分之二。振動器使用六個月后，應(yīng)檢查油脂情況，如發(fā)現(xiàn)潤滑脂變干或有硬塊時，應(yīng)立即清洗，更換新潤滑油脂。軸承應(yīng)每年清洗一次。